Trong lĩnh vực cơ khí chính xác hiện đại, cắt laser ống hộp đang trở thành giải pháp gia công kim loại tối ưu nhờ vào khả năng cắt nhanh, chính xác và thẩm mỹ cao. Tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu rõ quy trình cụ thể diễn ra như thế nào, bao gồm những bước nào và cần lưu ý những gì để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất. Trong bài viết này, Cùng Thép An Thành khám phá quy trình gia công cắt laser ống hộp chi tiết từ A đến Z.
Xu hướng phát triển của công nghệ cắt laser ống hộp
- Công nghệ cắt laser ống hợp đang trở thành xu hướng phát triển của ngành công nghiệp cơ khí nhờ vào tính chính xác. Sự tiên tiến ngày càng phát triển của các loại máy móc cắt laser hiện nay không chỉ hỗ trợ các doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình mà còn giảm thiểu được sai sót. Các lĩnh vực như xây dựng, nội thất, sản xuất thiết bị công nghiệp đều đã ứng dụng mạnh mẽ công nghiệp này.
- Bên cạnh đó, nhu cầu tùy chỉnh sản phẩm ngày càng cao đã thúc đẩy cho sự đổi mới trong công nghệ cắt laser. Các dòng máy cắt hiện đại có thể lập trình để tạo ra những chi tiết phức tạp đáp ứng được những nhu cầu về sản phẩm cho những khách hàng khó tính.
> Xem thêm: Ưu và nhược điểm của phương pháp cắt laser ống hộp
Quy trình gia công cắt laser ống hộp tại An Thành
Tại Thép An Thành, quy trình gia công cắt laser ống hộp phải trải qua nhiều bước khác nhau một cách rõ ràng, từ chuẩn bị vật liệu đến kiểm tra thành phẩm. Dưới đây là các bước chính:
Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu và bản vẽ kỹ thuật
Đầu tiên, bộ phận kỹ thuật sẽ tiếp nhận yêu cầu từ khách hàng bao gồm:
- Loại vật liệu cần cắt ( inox, thép đen, nhôm,thép mạ kẽm,…)
- Kích thước ống/hộp ( đường kích, độ dày, chiều dài).
- Hình dạng cần cắt: cắt đứt, cắt rãnh, đục lỗ, cắt hoa văn, rãnh lắp ghép,…
- Số lượng sản phẩm cần có và dung sai kỹ thuật.
Bản vẽ kỹ thuật định dạng DXF, DWG hoặc file CAD 3D là cơ sở để lập trình và chạy máy cắt.
Bước 2: Lập trình cắt laser trên phần mềm CNC
Sau khi có bản vẽ, kỹ thuật viên sử dụng phần mềm lập trình chuyên dụng ( như TubePro, AutoCAD) để:
- Chuyển đổi bản vẽ thành mã G-code.
- Tối ưu hóa đường cắt, tốc độ cắt, công suất laser.
- Sắp xếp thứ tự cắt, tránh va chạm hoặc cháy cạnh.
- Mô phỏng 3D quá trình cắt để kiểm tra lỗi.
Việc lập trình chính xác giúp đảm bảo đường cắt trơn tru, không lỗi kỹ thuật và tiết kiệm được thời gian chạy máy.
Bước 3: Chuẩn bị vật liệu và gá kẹp ống hộp
Ống hộp sẽ được làm sạch bề mặt, đo kiểm kích thước đầu vào, sau đó gá cố định trên bệ máy mắt laser. Hệ thống gá kẹp tự động sẽ căn chỉnh vật liệu sao cho:
- Vị trí chính xác theo trục X, Y, Z.
- Cân đối độ dài và chiều cao để tránh sai lệch.
- Giữ chắc vật liệu trong suốt quá trình cắt.
Một số máy cắt hiện đại có cảm biến định vị ống. Giúp tự động căn tâm và căn chỉnh theo các trục, đảm bảo độ chính xác cao hơn.
Bước 4: Tiến hành cắt laser
Lúc này, đầu cắt laser bắt đầu làm việc theo chương trình đã lập trình sẵn lập trình sẵn. Tia laser được hội tụ tại một điểm nhỏ trên bề mặt ống/ hộp, tạo nhiệt độ cực cao làm nóng chảy và bay hơi vật liệu, đồng thời dòng khí phụ trợ ( thường là N2, O2 hoặc không khí ) sẽ thổi sạch xỉ cắt ra ngoài.
Quá trình cắt có thể bao gồm:
- Cắt đứt: chia ống thành từng đoạn theo kích thước được yêu cầu.
- Cắt rãnh, đục lỗ, hoa văn: tạo hình theo thiết kế.
- Cắt chéo, vát mép: phục vụ lắp ghép khung, kết cấu.
Tốc độ và công suất laser sẽ được điều chỉnh tùy vào độ dày, chất liệu và hình dạng ống.
Bước 5: Kiểm tra chất lượng sau cắt
Sau khi cắt xong, nhân viên kỹ thuật sẽ tiến hành kiểm tra các yếu tố:
- Độ chính xác kích thước ( chiều dài, đường kính lỗ, vị trí rãnh,…)
- Đường cắt có mịn không, có cháy cạnh hay bavia không.
- Các chi tiết có đúng vị trí và kích thước bản vẽ thiết kế.
- Có bị cong vênh, nứt mép hay biến dạng không.
Nếu đạt với yêu cầu thì sản phẩm sẽ chuyển sang bước tiếp theo. Ngược lại, nếu chưa đạt, kỹ thuật viên sẽ điều chỉnh lại chương trình hoặc tốc độ cắt.
Bước 6: Làm sạch và hoàn thiện sản phẩm.
Tùy vào yêu cầu của khách hàng, sản phẩm có thể được xử lý tiếp:
- Mài bivia, làm sạch các đường cắt cạnh.
- Đánh bóng inox, xử lý bề mặt sản phẩm.
- Hàn lắp, uốn cong, đột dập nếu là bán thành phẩm.
- Kiểm tra lại kích thước tổng thể và đóng gói giao hàng.
Một số lưu ý khi cắt laser ống hộp
- Lựa chọn loại cắt laser phù hợp: fiber laser cho thép, inox. CO2 laser cho các loại vật liệu phi kim loại.
- Không dùng cắt laser cho vật liệu dày ( >20mm), vì khi đó sản phẩm sẽ dễ bị cháy cạnh hoặc hao tổn công suất.
- Sử dụng đúng loại khí phụ trợ: N2 cho inox, O2 cho thép, khí nén cho tiết kiệm chi phí.
- Vệ sinh đầu cắt định kỳ, thay kính bảo vệ laser đúng chu kỳ để giữ hiệu suất ổn định.
- Đảm bảo máy cắt được cân chỉnh chính xác để tránh lệnh trục hoặc sai hình khi cắt lỗ, rãnh.
Nơi gia công cắt laser ống hộp uy tín chất lượng
- Gia công cắt laser ống hộp là một quy trình công nghệ cao, gồm nhiều bước đòi hỏi độ chính xác cao và đồng bộ từ khâu lập trình, gá đặt đến vận hành máy. Khi thực hiện đúng quy trình, phương pháp này mang lại chất lượng vượt trội, rút ngắn thời gian sản xuất và tăng hiệu quả chi phí cho doanh nghiệp.
- Nếu bạn đang tìm kiếm một đơn vị gia công laser ống hộp uy tín. Hãy nhanh tay liên hệ với Thép An Thành. Chúng tôi chuyên gia công kim loại với trang thiết bị hiện đại với máy cắt CNC tiên tiến, quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và đội ngũ kỹ thuật viên có tay nghề cao.
Mọi thông tin xin liên hệ:
————————–
CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ THƯƠNG MẠI THÉP AN THÀNH
Địa chỉ: Số 36-DC61, Đường DA9, Khu dân cư Việt-Sing, Phường Thuận Giao, Thành phố Thuận An, Tỉnh Bình Dương.
Số điện thoại: 0867 875 578
Email: nguyenby.atv@gmail.com
Website: https://anthanhsteel.com/
Facebook: https://www.facebook.com/anthanhsteel
Các tin khác